Archroma将最大限度降低用水量的染色技术推向商业化规模

Archroma与Lameirinho

Archroma表示，其全新单步连续染色技术InOneGO可将用水量减少高达97%，能耗降低65%，二氧化碳排放量减少75%，加工时间缩短81%。

据介绍，这项创新技术已在葡萄牙纺织企业Lameirinho的助力下成功迈向商业化生产，该公司在全球推出了首个采用该系统生产的床品系列。

作为工业化学品领域的专家，Archroma与葡萄牙家用纺织品制造商之一Lameirinho正携手推进一项技术的工业化应用。该技术旨在从根本上简化特定印染工艺流程，同时降低其对环境的影响。

这家瑞士企业介绍，Archroma的InOneGO技术将着色、固色和柔软整理整合在单一的轧烘工序中，从而省去了传统工艺中通常需要的多道操作。

Lameirinho创新与开发经理Jorge Leitão表示，该技术能够实现丰富的色调和效果，包括逼真的靛蓝牛仔外观、水洗效果以及复古风格的整理效果。对该企业而言，这在减少工序数量和资源消耗的同时，为家用纺织品开辟了全新的美学可能。

据悉，InOneGO专为纤维素纤维织物（包括牛仔布、时尚服装和家用纺织品）开发，可兼容Archroma旗下多个系列的硫化染料，包括低硫预还原液体染料Diresul RDT，以及基于生物质的EarthColors和FiberColors系列。

该公司强调，这种组合能够以更低的环境影响实现水洗效果，同时保持优异的色牢度水平和丰富的色彩选择，从大地色系到深蓝色乃至浓黑色。

这家化工企业指出，其主要目标之一正是简化做旧整理的工艺。对此，Archroma Textile Effects技术与产品部门负责人Julio Perales指出，传统工艺实现此类效果需要多次水洗，从而相应增加水和能源的消耗。而该企业表示，采用InOneGO技术，仅需单步工序即可获得这种视觉效果，且不会牺牲色牢度。

通过使用Archroma的ONE WAY Impact Calculator进行评估，并将该系统与传统的活性染料冷堆染色和涂料整理工艺进行对比，结果显示，用水量“潜在”减少高达97%，能耗降低65%，二氧化碳排放量减少75%，加工时间缩短81%。

该技术可应用于Stenter和Thermosol生产线，同时功能性整理可在第二阶段后续加入。

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