依托数智循环推动工业领域迭代升级

新型工业化浪潮奔涌向前。黄河之畔的兰州正聚焦通信装备、新材料等新兴产业，加快构建绿色制造体系。依托智慧能耗监测系统精准管控碳排放与能耗，运用循环生产工艺提升水、物料回用效率，将低碳理念转化为实际行动，持续释放生产效能，提升市场竞争优势。与此同时，兰州市工信部门坚持梯度培育、精准服务，深挖企业技改降碳空间，推动减污降碳增效协同并进，以绿色低碳转型赋能新兴产业升级、工业经济高质量发展。

数智控碳 自研平台精管能耗

走进兰州海红技术股份有限公司（以下简称“海红技术”）的钣金车间，数字大屏格外醒目。激光切割机、焊接机器人等设备的开机时长、实时能耗在屏幕上动态滚动更新。这套由企业自主研发的能碳综合管理平台贯穿生产全流程，也是推进绿色智造的重要载体。

“平台从2015年启动技术探索，历经多轮迭代优化，2021年正式上线投用。企业全程掌握核心源代码，彻底摆脱外部技术依赖。”海红技术生产部经理吕志斌站在生产线旁向记者介绍。这套系统搭建起能源“统计—核算—对标—优化”全闭环管控体系，可对生产能耗、碳排放数据实时采集、智能分析、精准调控，推动节能降碳由过去人工台账、粗放管理，转向数字化、精细化治理。

扎根兰州26年，海红技术深耕通信系统设备、智能配电开关控制设备、新能源充电装备的研发制造。在绿色工厂创建过程中，企业把智能化技改作为降碳主线。2023年至2025年，累计投入624.68万元实施产能提升与绿色化改造项目，新增36台（套）自动化智能装备，分批淘汰高耗能、低效率老旧设备。如今企业关键工序数控化率达到100%，智能化改造红利持续释放，单位产品能耗与碳排放量稳步下降。

“我们针对钣金激光、冲压、焊接等工序产生的金属边角料、废钢材、焊渣等固废，建立分级回用机制，具备生产复用条件的固废全部回流生产线二次利用，无法自用的废钢、废弃外包装、报废线缆等统一归集，交由合规机构资源化处置。”吕志斌告诉记者，2025年，企业仅废钢资源化利用量便达203.63吨，固废综合利用率不断提高。

水资源循环利用同样见成效。企业喷涂车间搭载全自动水循环喷涂流水线，通过循环水泵形成喷淋水雾，并通过过滤机去除杂质，实现水体回流复用。

绿色转型不仅是生态责任，更是企业发展的核心竞争力。“绿色工厂不只是环保标签，更是我们开拓市场、享受政策红利的有力支撑。”吕志斌说，在国内四大通信运营商等核心客户招标中，省级绿色工厂资质是评标的重要参考条件。实施数字化改造后，企业还可享受研发费用加计扣除、绿色信贷等政策支持，提前搭建完整碳管控体系，对冲未来碳成本带来的经营风险。面向未来，海红技术将持续完善碳管理体系，向着国家级绿色工厂目标迈进，打造零碳制造示范车间。

循环治污 精细化工源头减碳

走进甘肃艾利特新材料有限责任公司（以下简称“艾利特”）的厂区，管道纵横，塔罐林立，却几乎闻不到化工企业常有的刺鼻气味。这家成立于2022年的企业，是甘肃省化工研究院科研成果产业化的“试验田”，主攻受阻酚类光稳定剂和抗氧剂。

精细化工行业绿色转型难点集中在废气、废水、固废治理，艾利特选择从源头优化工艺，减少污染物产生。“生产产生的甲醇、甲苯等有机溶剂，我们采用精馏、深度冷凝、多级回收等工艺实现高效分离与循环套用，既降低原辅材料采购成本，也削减挥发性有机物无组织排放。”公司副总经理杨志刚介绍。厂区构建水资源梯级利用与循环回用系统，蒸汽冷凝水回收至循环水系统重复使用，落实清污分流、分质回用。全厂工业用水重复利用率达到97.89%，水资源利用水平跻身行业前列。

为持续深挖节能降碳潜力，该企业启动节能降碳技术改造项目，目前整体施工进度达80%，预计今年12月全面竣工。项目围绕污水治理、雨水管控、能源精细化管理三大方向补齐绿色短板。雨水排放口加装在线监测设备，实时监测水质、水量，实现初期雨水收集、处置与回用；依托5G网络和工业互联网搭建能源管理系统，对水、电、蒸汽、压缩空气等能源介质消耗实时采集监控，借助AI算法动态优化生产负荷，降低单位产品能耗与碳排放水平。

据了解，数实融合贯穿该企业建设全过程。厂区实现5G专网全覆盖，获评省级5G全连接工厂、兰州市数字车间，破除生产、能耗、环保数据壁垒。全密闭、连续化自动化产线，从生产环节减少污染物外泄，保障生产全过程清洁可控。通过工艺循环改造与数字管控双轮驱动，艾利特走出精细化工领域清洁生产路径，为兰州精细化工新兴产业绿色化发展提供可借鉴样本。

梯度培育 构建绿色制造生态

企业单点的绿色转型实践，离不开顶层制度设计与持续的政策托举。作为黄河流域老工业基地，兰州紧扣黄河流域生态保护和高质量发展战略，系统构建国家、省、市三级联动的绿色制造梯度培育体系，实现重点行业绿色改造多点开花。

兰州市工信局立足产业结构特点，聚焦重点行业，建立动态更新的绿色制造培育企业库。推行“一企一策”精准帮扶机制，工作人员下沉园区、深入生产一线，全程参与企业技改方案梳理、申报材料打磨，协调解决绿色工厂创建中的资金、技术、申报等堵点难题，变“企业上门找服务”为“部门下沉送指导”，充分调动企业开展绿色化、数字化改造的内生动力。

在传统绿色工厂培育基础上，兰州积极布局零碳新赛道，拟定全市零碳工厂培育计划，初选新能源、机械、轻工等领域12家国家绿色工厂开展培育工作，成功推荐中国电信兰州分公司所属2个国家级绿色算力中心申报国家零碳算力设施，在算力新赛道探索零碳建设模式。针对企业对零碳政策、碳核算技术不熟悉的问题，兰州市工信局对接专业服务机构，组织零碳工厂培育政策宣讲专题培训会，累计培训县区业务骨干及重点企业管理人员140余人次，搭建起政府、企业、第三方服务商对接交流平台。

兰州市工信局相关负责人表示，将持续优化绿色制造梯度培育机制，扩容绿色制造主体储备库，分类指导传统产业绿色焕新、新兴产业绿色筑基。持续完善配套政策供给，引导企业加大节能降碳技改投入，不断丰富绿色工厂、绿色供应链、零碳载体矩阵，以绿色制造体系建设持续擦亮兰州老工业基地绿色发展底色。

**兰州日报记者 陶奕冰**