智造“新视界”（七）| 日发纺机用户企业走访实录： 一线应用检验装备“精智节能”
**编者按：**
从跟跑到领跑，中国纺织机械装备的进阶从未止步。本报“智造‘新视界’”栏目，今年深入6家日发纺机用户企业生产现场，挖掘数字化、柔性化方案赋能生产效能的实践，记录企业变革中抢抓机遇、以创新开拓前路。至此，今年的系列探访暂告落幕，而我们对纺机装备智造升级的关注仍在继续。
**走访企业：**
**安徽利君针织有限公司**
**宏祥新材料股份有限公司**
**河北一朵云纺织品制造有限公司**
**石家庄维宝莱纺织有限公司**
**山东玉马遮阳科技股份有限公司**
**河北金纺纺织有限公司**
当前，纺织行业加速从规模竞争转向价值竞争，智能化、绿色化、柔性化、高端化成为企业突围破局的核心抓手。作为国内纺机行业的代表性企业，**浙江日发纺织机械有限公司（以下简称“日发纺机”）** 以覆盖多品类的设备矩阵、数字化解决方案、本地化全周期服务，深度嵌入众多纺织企业的转型升级全过程，为不同赛道企业破解现实生产痛点。近期，记者深入产业一线，走访河北、山东、安徽3个重点纺织产业区域、6家日发纺机客户企业生产现场，实地调研设备实际运行工况与应用成效，挖掘国产装备与纺织产业双向赋能的实践样本。
**提质降本的现实底座**
在多家用户企业的生产车间，高速运转的日发织机、电脑袜机构成生产主场景，自动化、数字化不再是概念，已经落地成为看得见的生产效能。设备自动化、数据互联互通，成为纺织企业应对市场竞争的首要抓手。
**石家庄维宝莱纺织有限公司（以下简称“维宝莱”** ）是一家纺纱织造一体化出口型企业，400台日发纺机RFJA30喷气织机构成企业织造核心产能。车间设备完成联网之后，全部生产数据实时汇总到中控管理平台，每一台织机的运行转速、织造效率、疵布成因全部可视化。管理人员不用再依靠现场巡检、人工登记，第一时间就能够定位生产异常，快速调整工艺参数，及时处置设备故障，减少疵布产出。海量生产数据还可以反向支撑工艺优化、订单排布、产能调度，把传统模式下被动处置问题，转变为提前预判风险，生产管理效率得到显著提升。“我们现有订单排至9月，即便原料行情波动，企业经营基本盘依旧稳固。”维宝莱总经理豁彦波表示，稳定的设备表现，是企业持续拿到海外返单的重要底气。
在**河北一朵云纺织品制造有限公司（以下简称“一朵云纺织”）** 的生产车间，RFJAT28喷气毛巾织机替代了过去低速剑杆织机，设备自带故障自检、工艺参数实时显示功能，故障点位一键定位，大幅压缩停机损耗。设备优化辅喷嘴布局，相比传统机型节气约35%，长期生产形成可观的能耗节约。安徽利君针织有限公司数百台RFHM10全电脑棉袜机满负荷生产，每日可以产出25万双袜子，订单已经排到第二年。该款棉袜机织造转速突破350转/分钟，适配棉纱、锦纶、涤纶等多种原料，支持多色提花、多款式袜品生产，兼顾大批量订单与个性化定制需求，设备自带故障自动检测，降低运维难度，一线操作工普遍反馈设备运行平稳，作业负担明显减轻。
不止终端纺织产品，在土工新材料领域，智能化设备同样发挥关键作用。**宏祥新材料股份有限公司（以下简称“宏祥新材料”）** 面对行业同质化竞争，推进全链条智能化布局，产品、生产、交付、施工、运维五大维度全面升级。为攻克高铁土工材料厚度变异系数难以控制的行业痛点，企业引入日发纺机高精度非织造生产线，依靠设备硬件精度优势，双方协同调试磨合不到3个月，产品极限偏差、厚度均匀度指标达到国际先进水准，成品极限偏差稳定控制在3%以内，顺利满足海外市场准入标准，海外订单快速增长。
**细分赛道的柔性解法**
不同纺织细分赛道，对设备的工况、工艺、功能有着截然不同的需求。通用型设备可以满足基础生产，但是想要深耕细分赛道、做差异化产品，就离不开设备厂商的定制化开发与较强的工况适配能力，这是国产纺机相较于进口品牌的突出优势。
**山东玉马遮阳科技股份有限公司（以下简称“玉马科技”）** 深耕功能性遮阳新材料30余年，产品品类繁多，应用场景横跨户内户外，产品专用属性强，对设备有着大量特殊要求。在双方合作过程中，日发纺机根据企业产品特点，有针对性地研发多款专用设备，剑杆织机、喷气织机、喷水织机多机型先后落地。“日发纺机能够根据我们行业的特殊需求快速响应、定制开发，这种量身定制的模式，是我们形成长期战略合作的重要基础。”玉马科技董事长孙承志谈到。经过20余年协同，玉马科技产品出口占比达到七成，远销全球各地，企业也见证了国产织机从跟跑迈向并跑的历程。
**河北金纺纺织有限公司（以下简称“金纺纺织”）** 过去长期生产口袋布等基础服装辅料，产品结构单一，面临激烈市场竞争。企业开启转型升级，希望拓展衬衣面料、防静电功能性面料等高附加值品类，对织机的兼容切换能力提出很高要求。全面导入日发纺机的喷气织机之后，企业生产边界持续拓宽，设备可以快速切换不同面料品种，适配企业按单生产的经营模式。企业可以根据海外客户订单灵活调整生产品类，有效缩小生产淡旺季的差距，增强企业抗风险能力。
一朵云纺织聚焦酒店定制毛巾赛道，外贸客户需求多元，对毛圈高度、织物风格有着差异化要求。日发纺机RFJAT28喷气毛巾织机搭载专利筘动起圈六连杆机构，依靠伺服控制长短打纬，毛圈高度无极可调，3纬—7纬起圈模式自由切换，箱型加厚机架保障设备抗振稳定，一体式密封气路杜绝油污渗漏，适配酒店毛巾多规格、多款式的生产诉求，支撑企业承接海内外大量定制订单。
宏祥新材料面对高铁工程严苛的指标要求，提出远超行业通用标准的技术诉求。日发纺机承接高标准工艺目标，依托欧洲非织造技术积淀，通过硬件配置优化，最终完成技术突破。
多家纺织企业的实际应用共同印证，当下纺织企业的竞争，早已不是单纯拼设备速度，而是设备厂商能不能读懂细分行业痛点，通过定制化硬件、工艺调整，帮助企业打开差异化产品市场空间。
**投资回报的选型逻辑**
纺织企业更新装备，既要追求高性能，又要算清投入产出账。高端设备采购成本不菲，企业需要综合评估采购价格、长期能耗、运维成本、产品溢价，在性能提升与投入成本之间寻找平衡点，实现设备投资的效益最大化。
金纺纺织最初考察设备时，果断把目光投向了国产机型。经过实地走访多家工厂、观摩对比，企业发现日发纺机的喷气织机综合表现突出，生产效率较传统有梭织机提升4—5倍，核心零部件选用行业顶尖配置，耗电耗气指标优于进口设备，综合性价比高，最终大规模采购国产装备。金纺纺织总经理张志强表示，日发纺机的设备不仅能够生产普通面料，还可以稳定生产特殊、高端面料。企业长期使用后，其设备迭代优化也能持续贴合工厂真实工况。
维宝莱、金纺纺织、一朵云纺织等多家企业，均把节能降耗作为设备选型重要指标。纺织行业能源消耗占生产成本比重较高，部分设备采购价格略高，但凭借持续的节电节气表现，长期运营中可以持续压缩生产成本。在规模化生产场景下，设备之间微小的单机产能差距，经过长时间、大批量生产之后，会累积成为可观的效益差距。利君针织的负责人对此感触颇深。RFHM10全电脑棉袜机单机日产出优于同类设备，数百台设备常年运行，产能优势持续显现，帮助企业压缩单位生产成本，在行业利润承压环境下守住利润空间。
对于出口型企业，设备直接决定产品品质，品质带来的订单溢价，也是投资回报的重要组成部分。维宝莱坯布布面平整、疵点少，产品拿到AEO海关高级认证、OEKO TEX等国际认证，顺利打通欧盟、日韩等海外市场；宏祥新材料依靠高精度产线产出的土工产品，被美国客户选为行业标准参照样品，打开海外高端工程市场。设备带来的品质提升，帮助企业拿到更高层级订单，这也是装备升级的重要价值。
**行稳致远的关键支撑**
先进设备只是硬件基础，完整的全周期服务体系，设备制造企业与终端工厂之间双向反馈、联合迭代，才能够释放装备全部价值，这也是国产纺机的核心竞争力。
日发纺机在重点产业集群布局本地化服务网点，在河北赵县设立办事处，就近服务河北区域纺织企业。维宝莱、金纺纺织都位于河北产业集群，当遇到设备故障时，售后人员能够快速抵达现场处理，配件供应及时到位，最大限度压缩停机损失。金纺纺织距离办事处仅45公里，工艺调试、故障排查都可以快速响应。在售前阶段，技术人员上门勘测，结合企业产品定位匹配机型；当设备进场，人员快速完成安装调试，设备开机即可达到设计转速；生产过程中，双方建立专属沟通渠道，如果设备出现小问题，双方线上沟通解决，如果设备出现重大故障，人员现场处置，形成全流程闭环服务。
设备的迭代优化，离不开一线工厂的真实反馈。装备厂商和生产企业已变成协同成长的产业伙伴。维宝莱在长期使用设备中，向企业反馈零部件外观设计的改进建议，日发纺机吸纳一线意见，对零部件持续优化打磨。金纺纺织希望联合攻关功能性特种面料织造难题，期待依托自身生产经验，和日发纺机开展工艺研创合作，以市场端真实需求倒逼装备技术迭代。宏祥新材料输出土工行业应用场景，日发纺机输出装备研发技术，双向协同推动整个行业技术能级提升。玉马科技20余年持续向设备端输出产品的特殊工况需求，助力设备不断迭代升级。
从纺纱织造到产业用纺织品，从家用纺织到针织袜品，不同赛道的企业实践共同印证，纺织产业高质量发展，装备是骨架，工艺是内核，服务是纽带。当下，我国纺织行业面临的市场环境复杂多变，外贸订单结构不断变化，行业利润持续承压，企业想要突围，装备的价值愈发凸显。日发纺机的多家合作企业，既有立足国内市场的工厂，也有深度布局全球的出口企业。他们的实践证明，国产纺织装备已经有能力支撑企业走向高端赛道，参与全球市场竞争。
撰文 / 本报记者 滕卉荣 摄影 / 张贵东
