纺城产经洞察⑦绿色印记｜从单点突破走向全链生态！柯桥纺织把绿色锻造成通行证

唐小狄/文

2026年是“十五五”规划的开局之年，也是绍兴柯桥推动纺织产业高质量发展、加快建设纺织现代化产业体系的关键一年。全国两会的热烈讨论犹在耳畔，政府工作报告中“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上”“深化拓展‘人工智能+’”等战略部署，恰如为柯桥纺织升级之路量身定制的行动指南。而“十五五”规划纲要草案中“扩大纺织等优质产品供给”的明确要求，更将这座“国际纺都”推向了新时代的聚光灯下。

柯桥区委二届九次全会立足“十五五”发展新起点，确立了“国际纺都、智创新城、和美柯桥”的总定位，始终聚力“国际纺都”这一首要战略定位不动摇。当前，纺城柯桥正锚定“科技、时尚、绿色、健康”的产业发展方向，加快推动现代纺织向“世界级产业基地、世界级大市场、世界级科创平台”迈进。这不仅是柯桥的自我超越，更是中国纺织业从“跟跑”到“领跑”、从“制造”到“智造”跃迁的生动注脚。

在这样的时代坐标下，《纺织服装周刊》推出“纺城产经洞察”栏目，以“洞察产业脉搏，定义未来纺织”为主题，从市场根基到开放之路，从时尚之翼到科创引擎，从会展之力到智造升级，从绿色印记到商会力量——八大维度、八个切片，以贯穿全年的深度观察，徐徐展开一幅柯桥纺织迈向世界级产业集群的时代画卷。

当前，我国纺织产业正处在转型升级的关键阶段，绿色低碳已从趋势性要求逐步成为行业高质量发展的共识。今年，在国务院印发的《美丽中国建设“十五五”规划》中，锚定重点行业，以减污降碳协同增效为抓手，推动传统产业深度转型、绿色新兴产业规模化发展，为纺织行业划定了“降碳、减污、循环、创新”的清晰路径。

柯桥作为全球规模最大的纺织产业集群之一，绿色转型正在改变当地企业成本结构、市场准入门槛和竞争逻辑。能耗、水耗与排放标准持续收紧，环保合规成本不断上升；下游品牌对绿色材料和低碳工艺的要求越来越具体。这意味着，绿色转型已不是可选项，而是直接影响企业生存与发展的核心变量。

为此，柯桥从源头端的绿色纤维入手，减少产业链前端的环境影响；在生产端更新设备和改进工艺，把能耗和排放压下来；再通过平台端的政策引导和产业集聚，让这些分散的努力形成合力。从纤维、车间到平台，三个层面的动作最终都指向同一件事，让绿色不再是附加要求，而是内生于产业链每个环节的默认配置。

在柯桥，绿色转型的探索正从一根纱线、一种纤维开始。越来越多的企业将目光投向产业链源头，积极尝试再生涤纶、再生锦纶、生物基纤维、原液着色纤维等绿色材料，并通过优化纺纱工艺、调整织造参数、开展多组分混纺等方式，不断改善绿色纤维的可纺性和面料性能，推动绿色原料从“可用”走向“好用”。

这些尝试并非停留在实验室里。**浙江建信佳人新材料有限公司** 专注化学法循环再生聚酯技术，将废旧纺织品转化为高纯度再生聚酯，让一根再生纱线站上世界杯的赛场，并预计到2030年将形成50万吨级绿色循环再生纤维生产规模；**浙江诚邦高新纤维科技有限公司** 通过GRS认证实现废旧瓶片再生利用，产品涵盖再生色纺丝、再生阳涤复合、再生高弹、再生包覆丝、再生阳离子、再生全消光、再生中空FDY等纤维品类，广泛应用于运动服、家纺、汽车内饰等多元场景。

在再生纤维之外，另一批企业选择从天然生物质材料中寻找答案。**浙江汇纤纺织科技有限公司** 推出针叶木浆纤维的帛桑系列产品，用树木的循环之力，开辟一条免于蚕桑养殖、无废料负担的丝质新路径；**绍兴迈宝科技有限公司** 主营聚乳酸纤维及面料，这种以玉米、秸秆为原料的纤维可完全生物降解，其吸湿排汗性能在运动场景中表现突出；**浙江绿锦纺织科技有限公司** 主打汉麻产品，利用其天然抑菌、透气速干的特性，与棉、再生涤纶混纺后，兼具生态价值与穿着舒适度。

源头的每一步变化，都在向产业链深处传导，当越来越多的柯桥纺织企业参加国际展会时，手中拿的不再只是色卡与规格表，还有GRS、RCS等再生认证证书及详尽的碳足迹数据，源头的一小步，正在换算成市场端的一大步。

当前，全球应对气候变化共识不断深化，纺织行业碳达峰进入关键窗口期。作为全球最大纺织品集散地，柯桥拥有从纤维到面料的全产业链，正加快绿色工厂改造，推进低效设备更新和节能降碳技改，构建从绿色纤维、绿色印染到绿色面料的闭环生产体系。

走进柯桥的印染企业，最直观的变化来自车间：过去轰鸣的老旧设备正在被更节能、更智能的生产线替代，蒸汽、电力、水耗都被纳入精细化管理。对于企业来说，绿色工厂不是挂一块牌子，而是一场涉及每一台设备、每一吨蒸汽的精细算账。

工艺层面的突破首先体现在少水化改造上。**浙江越新科技股份有限公司** 自主研发的“织物印染中前处理与染色耦合的少水印染工艺”，将烧毛、喷淋水洗、浸轧耦合工作液、汽蒸、染色及冷却水洗整合为连续工序，无需中间落布和多次水洗，喷淋水可循环回用。与传统工艺相比，该工艺可节水40%以上，废水化学需氧量（COD）值也显著降低。这种将多道工序“合而为一”的思路，本质上是对印染流程的重新设计，而非在原有工艺上做简单修补。

随着全球对全氟和多氟烷基物质（PFAS）管控趋严，作为全国首批新污染物治理试点区，柯桥纺企已在车间里探索出部分去氟工艺方案。**浙江迎丰科技股份有限公司** 针对户外品牌对含氟物的禁令，反复试验后找到了“防水焙烘分开”的工艺，将原本依赖含氟助剂才能同时实现的防水与烘焙功能拆解为独立工序；**江苏三丰特种材料科技有限公司** 旗下**绍兴拓克纺织品有限公司** ，其研发的AirShift®无氟纳米透气科技以无氟材料实现了透气性能突破......这些探索表明，去氟不是简单的原料替换，而是需要从工艺参数、产线配置到质量标准的系统性重调。

这些来自生产一线的技术突破与工艺革新，正推动一批企业加速迈入绿色低碳工厂行列。今年，**绍兴乾雍纺织有限公司、浙江海虹印染有限公司、浙江绍肖印染有限公司** 等16家企业入选2026年度绍兴市绿色低碳工厂名单。截至目前，柯桥已累计培育国家级绿色低碳工厂9家、省级5家、市级93家。这些企业分布在纺织印染、化纤织造等领域，正在为全区企业提供可复制、可借鉴的绿色转型样本。

从源头端的材料革新，到车间里的设备更新，柯桥纺织的绿色转型正从企业的单点突破，迈向全产业链的协同共进。这一转变的背后，是柯桥立足“国际纺都”定位，以系统性政策为牵引、以产业平台为支撑，加快构建绿色产业共同体的主动作为。从真金白银的奖励扶持，到绿色工厂的标准引领，再到特色小镇的平台集聚，柯桥正将绿色理念融入纺织产业全链条，推动形成政府引导、企业主体、平台赋能的绿色转型合力。

把分散的力量拧到一起，首先要有一个可以“聚”的空间。柯桥曾以壮士断腕的决心推动产业革命，将分散在全区的212家印染企业整合至马鞍街道，建成规划总面积3.39平方公里的“蓝印时尚小镇”，确立了以绿色印染为基础、时尚文旅为支撑、产城融合为方向、科技创新为驱动的发展路径。物理空间的集聚，让企业不再各自为战，也让统一的环保监管、集中的基础设施投入和共享的绿色技术成为可能。这座小镇本身，就是柯桥绿色转型最大的平台。

空间集聚解决了“在一起”的问题，制度设计则在回答“往哪走”。早在2024年，柯桥就已发布了全国首个纺织产业《“碳足迹标识”认证试点实施方案》，并启动绍兴碳足迹数字管理平台、绍兴纺织产业碳足迹标识图标，纺织企业有了“绍产”的碳足迹标识，实现全流程、全周期、全覆盖的产品碳足迹核算。目前，企业可通过平台自主申报原材料开采、生产加工、分销流通、末端处置等各环节的温室气体排放数据，即可一键获取权威碳足迹标识认证证书。当绿色转型可以被量化、被认证、被市场识别，企业投入绿色改造的每一分钱，才开始有了明确的回报预期。

制度设计之下，真金白银的激励同样没有缺席。今年2月，柯桥区出台《柯桥区先进制造业强区“4131”行动若干政策》，明确对获得国家级、省级认定的绿色企业（工厂、园区）分别给予50万元、20万元奖励，对认定为省级零碳（近零碳）工厂的给予200万元奖励。从空间集聚，到标准引领，再到资金撬动，柯桥的绿色转型由此完成了从“企业自发”到“生态自觉”的关键一跃。

柯桥正在经历的，与其说是一场绿色技术的升级，不如说是一次产业逻辑的改写。从一根纱线的选择，到一道工序的调整，再到整个园区的布局，绿色正在从一个抽象概念，变成企业日常决策中的具体参数。柯桥正在用行动证明，绿色不是束缚，而是纺织产业走向更远处的通行证。