2026年前三季度，我国产业用纺织品行业展现出较强发展韧性，总体保持平稳运行。据国家统计局统计，2026年前8月，产业用纺织品行业规模以上企业营业收入同比增长4.5%，营业利润率为3.4%。

在经济运行承压的情况下，产业用纺织品多个细分行业潜心研发，积极搭建产学研合作平台，努力拓展在多个领域的应用，寻找高质量发展的突破口。

**解锁更多应用场景**

产业用纺织品行业规模以上企业营业收入的稳步增长，在一定程度上得益于越来越多企业加快推动新技术新成果向真实需求转化，不断拓展应用场景。

在近日举行的第三十三届中国杨凌农业高新科技成果博览会上，陕西元丰新材料科技有限公司（以下简称“元丰新材”）携多款农用防护新材料亮相。这些创新成果涵盖菱形网、月牙网、防鸟网、避雨棚膜、防冰雹网等农用纺织品及配套自动搭建技术。该系列产品已在全国10余个省份落地推广，应用总面积超过30万亩，为农业生产带来防雹减灾效益逾15亿元。

除赋能现代农业防灾减灾外，产业用纺织品新材料也在个体安全防护赛道持续突破。

在第26届中国国际工业博览会上，京东工业股份有限公司发布了自有品牌“法力创”防护服新品，其面料100%采用了上海青昀新材料科技有限公司自主研发的鲲纶（Hypak）超纤材料。这种面料具有阻隔防护、轻盈透气、强韧耐撕裂等综合性能，其应用已延伸至工业防护、医疗防护、化学防护等多个领域。

鲲纶超纤材料具有独特的纳米级纤维网状结构，兼具防水、透气、质轻、高强、阻菌、化学性能稳定、可洁净剥离以及安全环保等特性。它能够保障医疗产品从生产到使用的全程无菌状态，并严格符合全球医疗行业的各类法规和标准，已用于一次性医用灭菌包装、院感防控、制药及生命科学等领域。

不仅如此，鲲纶超纤材料肌理独特、触感优良，用于印刷具有色彩还原精准、图案细腻清晰、色彩饱和度高的特点。印刷成品输出稳定性高，成品广泛适用于背包、装饰、礼品包装等用途。此外，鲲纶材料的防水透汽性能可抵挡雨水侵蚀、防止潮气聚集，用于建筑的高效抗风和保温节能，可延长建筑的保温结构寿命。

产业用纺织品的技术与产品创新，不仅为行业平稳运行打下扎实基础，而且在户外运动、环保过滤、医疗健康、安全防护乃至新能源等领域得到广泛应用，为产业用纺织品行业高质量发展注入了新动能。

**绿色产品需求增长**

在产业用纺织品行业的细分领域中，今年1—8月，非织造布行业盈利修复延续，规模以上企业营业收入和利润总额同比分别增长6.7%和21%，营业利润率为2.5%，同比提高0.3个百分点。行业内纯棉和绿色环保的生物基材料的投资生产活跃度持续提升。

近日，中泰亨惠股东所投资的新疆疆来纤维有限公司（以下简称“疆来纤维”）与山东太阳纸业股份有限公司等企业在新疆库尔勒举行了溶解木浆长期战略合作签约仪式。太阳纸业在溶解木浆领域的资源、产能、品质优势突出。疆来纤维聚焦莱赛尔纤维产业化发展，双方优势互补、供需高度契合。此次签约将深化产业上下游联动，打通并稳定产业链，共同推动绿色生物基新材料产业发展。

9月下旬，新疆芈奈儿医疗科技有限公司棉柔制品西部总部及智能产销基地在乌鲁木齐经开区（头屯河区）正式投产。该基地主要生产纯棉洗脸巾，共有4条生产线，日产量15万包，另有1条生产线预计于今年12月投产。公司依托新疆本地优质棉花资源，打造全链条纯棉洗护产品生产线，产品包括纯棉洗脸巾、棉柔巾、干湿两用清洁巾、家居洗护系列。据介绍，公司计划2027年在新疆市场实现产品全覆盖，并稳步拓展中亚市场，力争年产值达2亿元。

绿色无纺布等产品需求的稳步增长，带动莱赛尔纤维等绿色材料的行情向好。新乡化纤股份有限公司（以下简称“新乡化纤”）加速推进菌草纤维、首赛尔纤维、瑞赛尔纤维三大首创新品的产业化进程。据介绍，今年以来，公司持续推进绿色创新和功能性纤维的发展。目前，新乡化纤年产5000吨菌草纤维中试线生产基本稳定，公司正积极谋划年产10万吨菌草新材料项目。

**协同创新落地开花**

产业用纺织品技术门槛高、应用领域广，如果靠企业或高校“单打独斗”，很难啃下高性能纤维、生物基新材料等硬骨头。协同创新正是破解这一困局的关键。

国家统计局、科学技术部、财政部发布的《2025年全国科技经费投入统计公报》显示，纺织业R&D（研发经费）投入305.6亿元，较上年增长4.8%；投入强度1.44%，较上年增长0.22个百分点。企业与高校合力展开协同创新，破解了行业的难题，加速科研成果的转化落地。

今年9月，安踏集团与天津科技大学举行战略签约，携手中国工程院院士、生物基纤维材料全国重点实验室主任程博闻，共建生物基纤维材料全国重点实验室·功能性运动装备中心。

中心重点围绕生物基纤维材料开发、功能性纺织面料革新、高性能户外/运动服装用防水透气膜材料研发等方向展开系统研发，推动品牌核心材料技术迭代升级、科研成果产业化落地。中心通过打造“基础研究—技术开发—产业应用”的完整创新闭环，加速将实验室原创能力转化为切实服务市场和消费者的绿色运动装备产品。

产学研协同的模式，正在产业链不同环节落地开花。江苏欣战江纤维科技股份有限公司（以下简称“欣战江”）与东华大学联合攻关的“车内饰用超细旦功能性原液着色涤纶长丝制备关键技术及产业化应用”项目，近期通过科技成果鉴定。项目打通从“高耐候功能色母粒改性—梯度恒温干燥—多级熔体均化纺丝—零部件工况验证”的全链条绿色技术体系，将超细旦纤维从结构型白丝基材升级为纺丝一步成型的多功能绿色材料平台，覆盖基础研究到产业验证。

在校企联合研发方面，欣战江与**东华大学** 共建“绿色纤维材料联合研发中心”，围绕新材料技术研发与产业化需求精准对接；与中国化学纤维工业协会联合共建“车内饰用原液着色涤纶长丝研发生产基地”，推动成果在行业内共享，并形成从纤维到内饰面料的国产化落地闭环。