远东Polytex引领纺织印染行业能效提升

2020至2025年期间，远东Polytex（越南）有限公司的平均能源强度呈现稳步下降趋势。仅2024年，能源强度即降至0.167吨油当量/吨产品，较2020年的0.199吨油当量/吨下降15.9%。

据越南纺织面料协会（VITAS）和美国国际开发署（USAID）统计，越南纺织服装行业每年能源消耗支出约30亿美元，占工业部门总能源需求的8%左右，并产生约500万吨二氧化碳排放。在越南，能源目前占该行业总生产成本的8%至10%左右，而在印染和水洗等高耗能环节，这一比例甚至可达20%至25%。

在此背景下，众多纺织服装企业主动实施节能措施。远东Polytex（越南）有限公司（以下简称“Polytex”）便是采用节能方案并取得显著成效的典型企业代表。

*位于胡志明市保邦工业区的远东Polytex越南有限公司。*

作为台湾远东集团旗下的成员企业，Polytex目前是越南大型化学纤维制造商之一。该工厂位于保邦工业区，占地约220公顷，拥有员工2600余人。

为生产满足市场需求的高品质产品，同时实现更加环保、节约资源并降低生产成本，Polytex加大了节能措施的实施力度。

在分享公司实践经验时，Polytex技术部副主任黄文心表示，作为一家使用电力、柴油、煤炭和生物质颗粒等多种能源的纺织、化纤及印染企业，Polytex将能源管理不仅视为技术问题，更视为企业管理的重要课题。

基于这一理念，公司逐步实施设备改造措施以提升生产效率。其中一项重要方案是采用吸收式冷水机组系统，利用生产过程中产生的蒸汽制备冷水。该方案大幅减少了电动压缩式冷水机组的运行需求，从而降低了冷却系统的耗电量，每年创造约75亿越南盾的经济效益。

*升级和更换旧设备有助于Polytex提高生产效率并保持竞争优势。*

此外，公司还在各项运营中实施了一系列改进措施。在纺织印染车间，Polytex将蒸发冷却系统送风机的电机以及生产设备使用的电机更换为更高效率的型号，提高了能源利用效率。此外，将针织车间的所有照明更换为高效LED灯，帮助Polytex每年节省近9.6万度电。

在废水处理系统方面，在确定实际废水流量低于系统设计容量后，Polytex为水泵安装了变频器。这使得流量可以根据实际运行需求进行调节，从而减少了不必要的电能消耗。

Polytex能效的提升不仅得益于设备和技术升级，还得益于能源管理系统的开发与运行。为定期评估各生产区域的能耗，公司部署了集成的PLC和HMI控制系统，实现了对运行参数的实时监控与调整。此外，通过调整使用回收材料系统的温度设定，公司每年节省约10.8万度电，减少71吨二氧化碳排放，并产生每年超过2.07亿越南盾的经济效益。

*管理系统有助于优化能源使用并提高能源效率。*

除电力外，Polytex还特别注重优化热能使用。通过适当调整棉花干燥过程中的干燥温度，工厂每月减少蒸汽消耗约300至360吨，相当于每年节省6.4万至7.7万千克煤炭。此外，安装收集运行过程中产生的煤尘并作为燃料回用的系统，每天平均可节省约700千克煤尘。

通过协同实施这些措施，Polytex在能效方面取得了显著提升。*“2020至2024年期间，工厂平均能源强度逐年稳步下降。2024年降至0.167吨油当量/吨产品，较2020年的0.199吨油当量/吨下降15.9%。节能率也从2020年的0.9%提高到2024年的2.4%，”* 黄文心强调道。

随着纺织化纤行业持续面临成本、能耗和环保绩效方面日益增长的压力，Polytex的成果彰显了能效提升在改善生产绩效和支持向可持续发展转型方面的实际价值。