SAITEX发布2025年影响力报告，聚焦效率、透明度与知识共享
● 该公司被彭博社誉为“全球最清洁的牛仔面料工厂”，现发布其2025年影响力报告。报告中以运营数据、工程决策及从工业活动中汲取的经验教训，取代了以往的意向性声明。
● 这家垂直整合的纺织工厂在将面料产量提高22%的同时，将每米面料的耗电量降低了22%，温室气体排放量减少了20%，耗水量减少了9%。
● 报告还探讨了本财年遇到的困难，从可再生能源项目的延误，到设计和采购决策对工厂环境表现的影响。
● SAITEX坚信，行业转型需要共享系统、数据和经验，因此参与了多项培训与合作项目，2025年期间覆盖了来自790家制造工厂的2100多名专业人士。
2026年8月27日
从目标到数据
SAITEX发布了其**2025年影响力报告**，该文件通过运营指标、工程决策、生产系统和经验教训，分析了其负责任制造模式的演进。该公司专注于牛仔布和高端服装制造，在越南和美国设有工厂，将该报告作为分享知识、加速时尚行业转型的工具。
“**我们认为，最佳的工作方式不应被保护起来，而应被分享、检验和改进。我们的影响力报告旨在传递我们所学到的东西，因为好主意生来就是要传播的**”，SAITEX首席执行官Sanjeev Bahl解释道。
近年来，该公司开发了一种制造模式，将更清洁的化学工艺、可再生能源、材料循环系统、数字产品智能以及环境绩效标准融入日常生产决策中。
产量提升，消耗降低
报告中最主要的数据之一是**SAITEX面料厂**在2025年的发展情况。该工厂产量增长了**22%**，同时将每米面料的耗电量降低了**22%**，每米温室气体排放量减少了**20%**，每米耗水量减少了**9%**，每米废料产生量减少了约**25%**。
该公司表示，这些数据反映了即使在产量增长的背景下，工业效率依然得到了提升。
另一个突出指标与化学品管理有关。SAITEX约**85%的牛仔面料生产**符合**Cradle to Cradle Certified® 材料健康金级认证**和**bluesign® 认证**的相关化学品要求，这是其持续推进先进化学品管理和使用更安全原材料的成果。
产品级环境可追溯性
数字化是SAITEX模式的另一大支柱。通过**Made2Flow**平台，该公司提供产品级的**生命周期分析（LCA）** 数据，从而能够为其产品系列生成**数字产品护照（DPP）**。
这些信息为品牌提供了更高的透明度，使其能够了解所采购材料和服装的环境特征，并有助于将环境评估从工厂层面转移到产品本身。
对挑战同样保持透明
该报告的一个差异化要素在于，SAITEX不仅记录所取得的进展。文件还指出了发展速度慢于预期的领域，并分析了当前制约制造业的各种情况。
其中包括各类可再生能源和基础设施项目遇到的延误，如规划中的太阳能设施和闭环水系统的部署。由于建筑要求、审批流程、基础设施限制，以及越南缺乏经济可行的电池储能解决方案和直接获取可再生能源的途径，项目进度受到了影响。
因此，报告强调，制造业面临的部分障碍超出了工厂自身的直接控制范围。
设计同样决定生产影响
SAITEX还指出，工厂的环境表现受到甚至在生产开始前就已做出的决策的制约。
2025年，对成衣染色、复古水洗和更高克重面料的需求增加，导致水和蒸汽消耗量上升。该公司认为，这一现象表明品牌的设计和采购决策对制造工厂的环境绩效有着直接影响。
符合**Cradle to Cradle Certified® 材料健康金级认证**和**bluesign® 认证**标准的面料也出现了类似情况，由于客户需求变化而非产能下降，其产量有所减少。
同时，SAITEX面料厂使用的**良好棉花（BCI）** 比例从**9%提高到了21%**，这是客户采购决策的结果。然而，这一演变使公司偏离了最大化使用再生纤维、有机纤维和回收纤维的长期目标。
SAITEX的结论很明确：行业未来在环境方面取得的大部分进展，将需要**品牌与制造商之间开展更紧密的合作**。
分享知识以加速变革
知识传播在2025年影响力报告中占据核心地位。在过去的一年中，SAITEX加强了参与旨在与供应链其他参与者分享知识和良好实践的各项倡议。
其中包括由德国联邦经济合作与发展部（GIZ）支持的**To the Finish Line**倡议。作为其18位专家之一，SAITEX举办了三场环境管理培训，并在《To Walk the Talk – Manufacturer Voices: Peer Learning for Environmental Performance》一书中发表了一篇文章。
总体而言，这些倡议覆盖了**来自790家制造工厂的2100多名参与者**，提供了有关环境管理和良好运营实践的实用工具。
2025年，该公司还入选参与**ZDHC的Supplier to Zero**试点项目，这一合作将作为良好实践案例收录于聚焦时尚供应链化学品管理的《**2026年ZDHC智能采购手册**》中。
美国生产的90/10模式
另一个亮点项目是SAITEX于2025年发布的技术文件**90/10本土化制造模式**。该提案提出了一种混合制造模式，旨在助力美国工业就业的复苏，同时不牺牲全球成本竞争力。
该方案将**90%的产能留在越南，10%放在洛杉矶**，并辅以特定的公共激励措施。SAITEX认为，这一模式有助于增强供应链的韧性，缩短交货时间，并扩大国内工业就业。
虽然该模式最初是为服装行业设计的，但也可应用于其他采用模块化生产系统的行业，如消费品、汽车零部件、电子产品、家居用品或医疗产品。
将持续改进作为制造原则
报告还记录了与品牌的合作如何帮助完善SAITEX的工业流程。
在Inditex进行的以**PFAS**为重点的审计中，SAITEX的设施内未检测到这些物质。然而，团队发现有机会用Inditex优先化学品清单中的一种同等替代品来替换其中一种已批准的化学物质。
随后，该公司决定将这一变更应用于**其所有工厂的全部生产**，而不仅限于Inditex的订单。
这一例子反映了SAITEX旨在将其融入生产模式的持续改进理念：测试、测量、评估并推广那些能够提升制造绩效的解决方案。
迈向新一代纺织制造
SAITEX持续投资于**可再生能源、循环制造、先进化学工艺、生命周期分析、数字产品护照和产品级环境智能**。
在这一战略框架内，公司的目标是到**2028年底，实现服装制造所用100%的电力来自可再生能源**。
随着2025年影响力报告的发布，该公司倡导一种不仅基于结果，而且基于对困难的透明度以及解决方案传播的可持续发展愿景。
对SAITEX而言，纺织制造的未来不在于每家工厂孤立前进，而在于构建一个能够**公开共享系统、数据和经验教训**的行业，从而加速整个行业的转型。
