Saitex在提高产量的同时降低消耗

越南Saitex牛仔布生产工厂的员工。供图

越南牛仔布制造商Saitex在产量和可持续发展方面又实现了一年的增长。

Saitex发布了其2025年影响力报告，重点介绍了所取得的进展，同时也指出了公司在某些可持续发展目标上未达预期的地方。Saitex面料厂去年的产量增长了22%，同时将每米的耗电量降低了相同的幅度。该牛仔布制造商还将每米的温室气体排放量减少了20%，每米的耗水量减少了9%，每米的废弃物产生量减少了25%。

报告指出，污泥在2025年仍是Saitex的主要废弃物来源，该公司将其中40%的废弃物重新利用，用于生产花园步道砖和挡土墙混凝土砌块。Saitex还与姐妹公司Stelapop合作，将纺织废料转化为高性能的木材和石材替代品。2025年，来自裁剪台边角料、测试和二等样品的8086公斤牛仔废料被转化成了600块板材。这些板材被用于为东京银座的Barneys New York和日本的庆应义塾大学制作家具。

Saitex还报告称，其约85%的牛仔布生产符合Cradle to Cradle认证材料健康金级（Cradle to Cradle Certified Material Health Gold）的化学要求，这意味着产品100%的材料和化学成分被证明对人类和环境是安全的。该公司的牛仔布生产还符合Bluesign（蓝标）认证的标准，该认证确保化学品安全、低环境影响和工人安全。Saitex表示，它还持续与其他认证机构合作，如GOTS、GRS、Renagri、Oeko-Tex和C2CPII。

报告确实指出，去年获得Cradle to Cradle认证材料健康金级认证的生产量下降了60%，而由于采购需求降低，获得Bluesign认证的生产量下降了30%。但为了响应客户的采购决策，该公司工厂使用的良好棉花（BCI）比例从9%增加到了21%。

客户需求也影响了其他生产因素，如水和蒸汽的消耗，因为对成衣染色产品、复古水洗和重磅面料的更高需求增加了水性生产工艺的需求。

报告还概述了Saitex的90/10本土化生产模式如何使其能够规避特朗普政府的一些新关税，方法是将其10%的产能转移到其位于洛杉矶的工厂，而剩余的90%留在越南。

报告估算：“如果100家制造商采用Saitex的90/10模式，将创造250.000个新的美国制造业就业岗位，带来超过120亿美元的年度国内薪酬，并为美国GDP贡献216亿美元。”

Saitex将其面料厂和服装制造业务整合到Made2Flow平台中，该平台提高了公司垂直整合制造系统的数据粒度。这一举措使公司能够提供更好的产品级生命周期评估数据，从而在其整个产品组合中实现数字产品护照的创建。

Saitex还报告称，其在越南现场开展的再生农业项目使其水果、蔬菜和香草的产量增加了295.8%，并且在2024年，公司将农场100%的农产品捐赠给员工，优先满足孕妇、哺乳期母亲以及清洁人员的需求。

报告还详细说明了2025年的一些未达标情况，例如可再生能源和基础设施项目的延迟，如计划中的太阳能设备安装和闭环水系统的推广。该公司表示，由于多种因素，这些项目的时间表发生了推迟，包括施工要求、审批流程、基础设施限制，以及越南持续缺乏具有经济可行性的电池储能和直接获取可再生能源的途径。

展望未来，Saitex表示将继续投资可再生能源、闭环制造和先进化学技术，同时将重点关注持续的生命周期评估和数字产品平台的创建。这家牛仔布生产商还设定了到2028年为服装制造采购100%可再生能源的目标。

Saitex首席执行官Sanjeev Bahl表示，这份报告不仅仅是为了宣扬成绩——他希望它能为其他寻求将类似的可持续发展和社会责任项目纳入其运营的公司提供指南。

“我们不认为更好的工作方式应该被藏匿起来。我们认为它们应该被分享、测试和改进，”他说。“我们的影响力报告是为了传递我们所学到的东西，因为好主意注定要传播开来。”