新材领航者·利夫生物 | BioFleax®破局！以呋喃技术开辟生物基纤维产业化新赛道

郭春花/文

当生物经济浪潮席卷全球，生物基材料正成为产业低碳转型的核心引擎。利夫生物以高性能生物基材料强势领跑赛道。本刊特开设“新材领航者·利夫生物”专栏，将分期多维度层层拆解这家企业的破局逻辑与成长密码，走进生物基材料的创新世界，读懂下一代高性能材料的未来图景。

全球纺织行业加速低碳转型，石油价格波动，传统生物基材料性能短板、原料供给受限等多重痛点持续凸显。在这一背景下，以利夫生物为代表的新一代生物基材料企业，正凭借完整的技术体系和产业化能力，成为推动全球行业发展的重要力量。利夫生物团队自2010年起深耕FDCA/PEF呋喃生物基芳香材料，构建了从非粮生物质原料到关键中间体、平台分子，再到高性能材料及终端应用的完整创新链路。在此基础上，面向纺织领域打造了BioFleax®生物基高性能材料平台——全球唯一实现PEF纤维商业化量产进入全球时尚消费市场，被视作生物基材料从实验室走向全球时尚产业的标志性案例之一。

**锚定呋喃赛道：**

**先做高性能，再谈可持续**

当下生物基材料层出不穷，而在分子结构上能真正对标石油基的方向并不多，利夫生物率先锚定FDCA/PEF呋喃生物基芳香材料这一方向。“这是基于对材料结构与产业现实的双重判断”，利夫生物罗钊解释。芳香族材料约占石油基材料体系的三分之一，是食品接触材料、纤维材料、工程塑料及高性能化学品中极为重要的一类，而呋喃是当前可规模化量产生物基材料中唯一自带芳香环状结构的生物基品类。利夫生物所研发的呋喃类材料，正凭借其在分子结构层面的颠覆性创新，为高度依赖石油基材料的行业提供一种高附加值的升级替代。

纺织市场尚缺乏兼具性能与环保属性的全生物基纤维材料，目前市面上的全生物基纤维主打环保特性，但在力学、耐热及综合功能性方面尚有短板，下游产业化和商业化应用还面临一定的瓶颈。而呋喃与石油基PET结构同源，在性能表现与应用适配方面具备天然优势。生物基材料真正实现产业化的关键，不是仅仅把环保作为唯一卖点，而应该是先保障材料性能，再叠加绿色属性，打造具备产业应用价值的高性能绿色可循环材料。这正是利夫呋喃类材料在纺织方向展现的核心竞争力，其在吸湿速干、舒服亲肤、本征防晒与天然抑菌等维度的突出优势，正好符合下游高端运动、时尚等领域的需求趋势。

利夫生物的发展路径，体现了这家生物基材料企业对产业化逻辑的深入判断，以及基于底层技术创新和未来材料需求的前瞻布局。区别于部分传统生物基材料主要围绕环保属性展开，利夫生物从底层分子设计开始重新思考材料创新，平衡环保、性能、可规模化、量产成本等主要问题，基于性能出发开发具有商业可持续性的环保材料，真正降低人类对石油的系统性依赖。

这种以材料性能、产业化能力与商业可持续性并列的思路，也回应了当前生物基材料产业面临的核心挑战。为突破传统生物材料“与粮争地、产业化难、成本高”等难题，利夫生物历经四代工艺迭代，打通全非粮生物质转化通道。秸秆、玉米芯等农林废弃物和废纺均可作为生产原料，无需消耗粮食，从源头解决原料供给与成本两大难题。这一从非粮资源到高性能材料的转化路径，不仅实现了可再生资源的高值化利用，也突破了生物基材料产业化面临的原料约束，为规模化应用开辟新的产业路径。

如今，利夫生物实现了从实验室研发到规模化量产的稳步跨越：持续开展技术攻关，发明双功能催化剂与连续流管式反应器，突破FDCA制备过程中的关键技术瓶颈，并在2022年建成全球首条千吨级FDCA生产线；2026年，全球首条万吨级连续FDCA生产线即将投产，目前已进入最后建设与调试阶段。其产品纯度更是达到99.99%的行业顶尖水平，在技术突破与产业化的同时，利夫的技术实力也持续获得国内外权威认可：公司入选**国家工信部“揭榜挂帅”名单** 和**非粮生物基“关键技术创新”典型案例** 、获**安徽省科技进步一等奖** ，以及英国政府支持的**Innovation Zero Awards年度大奖** 等。

**打造BioFleax®生物基高性能材料平台：**

**构建全链条可持续的新一代材料路径**

基于FDCA/PEF核心技术积累，打造 BioFleax生物基高性能材料平台，专注于纤维与纺织材料创新。面向纺织产业打造这一材料平台，是利夫生物对呋喃材料技术能力的进一步延展，也折射出生物基材料创新正从单一材料研发走向面向产业需求的系统化应用，推动高性能生物基纤维从技术研发走向产业场景落地。

这一产业化路径的核心，在于将底层分子结构创新转化为可感知、可应用的材料性能。BioFleax在吸湿速干、天然抑菌及本征防晒等方面具有优异表现，其性能表现源于材料本身的结构设计，同时适配现有纺织加工体系，可支持长丝、短纤、纱线及面料等多元化应用开发。

区别于其他聚焦单一材料或单一应用环节的材料创新路径，BioFleax整合了从原料到单体、聚合改性、以及下游技术从纺丝到面料的完整技术链条，同时打通前端废弃物利用与后端产品回收的循环体系，全链路逻辑清晰可控：

**原料端：非粮农废与回收废纺双原料供给，规避粮食竞争**

原料不占用粮油耕地，以秸秆、玉米芯、香蕉杆等农林废弃残余物以及回收废旧棉纺织品为主要来源，原料来源广泛、供给稳定，可根据下游面料需求灵活调配配比。

**前端转化核心技术：废弃物变糖，产出高纯 FDCA 单体**

依托企业核心转化工艺，先通过酶解技术将各类农林废料分解为可发酵糖类，让原本低值农业废弃物变得“可用”，打通了从田间剩余物到高价值材料的通路。糖类化合物经核心技术进一步转化为得到高纯度 FDCA（2,5 - 呋喃二甲酸）。

**中游聚合改性技术：定制化合成 PEF 等核心聚合物**

以 FDCA 呋喃单体为基础，与二元醇聚合生成 PEF（聚呋喃二甲酸乙二醇酯），即BioFleax的核心聚合物之一。

**下游纺丝成型技术：低能耗适配现有纺织产线**

BioFleax联合产业链合作伙伴打通熔融纺丝工业化工艺，PEF 树脂可加工成长丝、短纤两类纤维，并进一步延伸至纱线、面料等下游纺织开发。相比传统 PET，其熔融纺丝温度降低约 40℃，生产能耗更低；且成品纤维完全兼容现有纺织体系，下游工厂无需大规模更换产线即可投产，大幅降低品牌落地门槛。

**全生命周期闭环：前端可再生，终端可循环**

BioFleax可兼容现有的回收体系，通过物理、化学、生物酶解等路径实现循环再生，这意味着它不仅在原料端实现了可持续，在产品的终端处置上同样具备循环潜力。

BioFleax持续深挖呋喃分子的材料创新潜力，并把实验室技术转化为产业可批量落地的成熟方案，为纺织行业提供兼具高性能、低碳、可量产的石油基聚酯差异化替代选择。

**迈向全球竞争前沿：**

**发挥生物基材料长期产业价值**

虽已是全球首家实现PEF纤维商业化量产的企业，利夫生物并未停下BioFleax的技术迭代步伐。2026年，BioFleax进入Stella McCartney × H&M联名系列，以国际时尚品牌供应链中的实际应用，验证了其应对全球供应链要求的产业化能力，并被评为全球高端时尚领域探索生物基材料创新的重要案例。

近日，BioFleax的PEF纤维也获得GRS全球回收标准认证，意味着BioFleax已具备符合国际标准的回收来源原料管理及供应链追溯能力，为其进入更广泛的国际品牌绿色供应链提供了资质保障。

未来，对于BioFleax的发展方向将围绕三大维度推进：持续拓展材料性能边界；进一步释放呋喃分子的特殊性能潜力；围绕运动、户外、奢侈品、家纺等多赛道，深化面向不同应用场景的纺织端定向开发能力。产业链布局上，企业制定双线长期规划：持续精进生产工艺，优化面料穿着体验；持续开拓应用蓝海，加码户外功能服饰、高端运动面料、奢侈时装等多元赛道。

对于利夫生物的长远目标，罗钊表示，公司将依托完整自主呋喃技术体系，成长为全球生物基材料领航者，带动生物基全产业链协同升级。他强调，生物基与石油基材料并非替代关系，而是差异化互补，利夫生物将依托呋喃结构特性满足细分场景多元化需求。

随着海内外高端品牌合作产品持续落地、万吨级量产线的投产，以BioFleax为代表的中国生物基材料创新，正在国际舞台上引领全球可持续创新风向。依托自主可控的底层核心技术，利夫生物不仅实现前沿生物基材料赛道技术突围，更为全球纺织行业摆脱石油资源束缚、构建低碳循环产业体系提供中国方案，在全球绿色新材料竞争中站稳本土创新高地。