湖州制造:把绿色炼成竞争力
2026-08-01
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湖州制造:把绿色炼成竞争力

澎湃新闻首席记者 陆玫

2026-07-31 15:05

来源:澎湃新闻

7月30日,浙江全省制造业绿色低碳发展现场会在湖州召开。

与会者走进两家企业:长兴旗滨玻璃,刚完成节能降碳改造的传统排碳大户;美欣达纺织印染,全省首个零碳印染工厂。

从排碳到降碳、零碳,湖州制造发生了什么?全省现场会放在这里开,看的不仅是成绩单。湖州坐拥国家数字化绿色化协同转型发展综合试点、制造业新型技术改造城市试点,以试点探路,为全省制造业低碳转型输出湖州方案。

在“两山”理念诞生地,制造业怎么把绿色从成本变成竞争力,这才是湖州想讲的故事。

湖州安吉余村。配图均由 湖州市委宣传部 提供

**反向而行的两条曲线**

湖州的处境,有几分特殊。

这里是“绿水青山就是金山银山”理念诞生地,生态保护红线管得严。同时,制造业是经济基本盘——印染、水泥、铸造、墙材等传统产业占比不低,恰恰是能耗和碳排放大户。

要增长还是要绿色?湖州的回答是:不二选一。

两组数据能说明问题。2024年、2025年,湖州规上工业单位增加值能耗分别下降6.3%、8.8%,位次分列全省第二、第一。今年上半年再降6.9%,列全省第二。与此同时,规上工业增加值同比增长10.8%,列全省第三。

一条曲线往下,一条往上。增长和降碳,在湖州制造身上没有打架。

怎么做到的?湖州市政府在现场会当日发言中,把路径概括为三件事:全域整治建体系、诊改置换提能效、评贷应用促协同。背后是两个国家级试点的支撑——数字化绿色化协同转型、制造业新型技术改造。用数字化让降碳算得清楚,用绿色化让产业长出竞争力。

**“点线面”,改旧灶**

制造业绿色转型,最难的不是建新工厂,而是改旧产能。湖州印染、铸造、墙材、水泥四大传统行业,是工业底盘,也是降碳的硬骨头。

湖州的解法是“点线面”一体推进。

“点”上,不放过小微企业。湖州推出轻量化的“美丽工厂”评价体系,配套“美丽贷”金融产品,主攻环境整治和节能改造,授信188亿元,支持企业600余家,让转型能力最弱的群体也能跟上。

“线”上,整条产业链一起改。水泥行业最具代表性:熟料产线从16条整合至6条,在全省率先实现日产5000吨以下产线全部淘汰。槐坎南方建成了全省水泥行业首家国家级绿色工厂。

印染行业,以美欣达集团为例。总裁芮勇这样描述转型逻辑:“数字化是低碳化的前提,低碳化是数字化的延伸。”企业投入2060万元部署“一厂两库三平台”,AI配色替代经验试错,染色一次合格率升至95%,单位产品综合能耗下降7.7%,碳排放强度低于行业平均50%以上。美欣达还联合221家供应商进行低碳改造,年处理废旧面料6000吨。“降碳不是发展的刹车片,而是转型的加速器。”芮勇说。

美欣达集团智慧大屏。

“面”上,连片腾笼换鸟。对68个连片低效区块实施“破五未、清三低”,建立“原地改造、搬迁集聚、关停淘汰”三张清单,实行闭环销号,累计腾退低效用地超3万亩。

效果是实打实的。2025年,全市战略性新兴产业增加值增长13.8%,占比达44%,提升幅度全省第一;17个重点传统制造业增加值占比下降幅度居全省第二。

旧灶烧新柴,火更旺了。

**让中小企业敢转、会转**

传统产业在变绿,增量更要绿。但中小企业长期面临“不敢转、不愿转、不会转”的困境——缺专业诊断、缺资金支撑、缺技术路径。试点前,湖州仅不足六成工业企业达到数字化改造1.0水平。

湖州的解法是“诊改推”全流程服务。

“诊”,即诊断,是让企业看清方向。湖州市整合1个市级促进中心、3大运营商、3家高校院所及N家专业服务商,组织专业团队下沉一线,为企业提供数字化免费诊断,逐企形成“一企一策”改造方案。

“改”,即改造,是给企业真金白银。近三年累计争取“两新”、新型技改城市专项政策资金27.7亿元,对机器换人、设备换芯、生产换线项目给予补助,加速高端化、智能化、绿色化转型。

“推”,即构建“标杆+链条”推广机制,遴选龙头打造“未来工厂”,带动绿色家居、物流装备、现代纺织等产业链组团改造。比如吉利汽车联合安达汽配、长兴地通汽车部件等10家上下游企业,统一实施柔性化产线升级和供应链智能化改造。2025年,湖州新能源汽车产业产值突破千亿,同比增长28.3%;今年上半年又增长36.2%,成为制造业第一大引擎。

截至目前,全市工业企业数字化改造2.0覆盖率达81%,列全省第三。今年5月,相关做法被工信部转发并全国推广。

旗滨玻璃车间。

**碳效变成资产**

绿色转型能不能持续,看一件事:企业能不能算得过账。

长期以来,企业碳效数据“沉睡”在各部门系统中,未能转化为有效推动绿色转型发展的要素资源。湖州依托全国首个工业碳效数智管理平台,重塑“碳效+金融”价值转化机制。

一是全域赋码“精准画像”。打通数据壁垒,对全市所有规上企业和6000余家规下企业进行碳效赋码,让每家企业摸清自身碳家底和改进空间。

二是依码定贷“差异定价”。建立“碳效评级—利率定价—精准授信”联动机制,推出“碳效贷”“绿色技改贷”等30余款产品,将贷款利率与碳效等级刚性挂钩,对实施技改并成功升星的企业给予阶梯式低息支持,形成“碳效越好、利率越低”的鲜明导向。

三是场景应用“多元激励”。 将碳效评价结果全面嵌入节能诊断、绿电交易、绿色工厂评定、政策奖补等应用场景。实施高碳低效企业差异化电价倒逼机制,建立“评价-反馈-技改-再评价”的闭环,持续驱动企业投入降碳技改。

这套机制,让降碳在企业角度从“要我做”变成了“我划算”。

湖州绿色风光。

7月30日的现场会上,湖州市政府发言中有这样一句话:“降碳不再是发展的包袱,而将成为产业升级的引擎。”

湖州用实践回答了这道题:数字化让能耗算得清楚、降得下来;市场化让降碳有利可图、有账可算;制度化让绿色不靠一时热情、靠长效机制。

湖州制造,把绿色炼成了竞争力。

来源: m

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