6月4日，位于石狮祥蚶新材料产业园区的泉州市百川彩纺科技有限公司传来喜讯：作为纺织业绿色转型的标杆企业，百川彩纺科技自主研发的「废旧PET再生无水着色纺丝织造技术」成功入选中国长丝织造协会《第一批长丝织造行业节能减排绿色技术推荐目录》，以创新工艺破解资源循环与产业升级难题，为「双碳」目标提供纺织解决方案。百川彩纺科技深耕节能环保领域，使用回收PET瓶制成再生涤纶长丝，并采用无水着色技术织造色织面料，显著降低纺织业的能耗和污染物排放，成为集科技、低碳、绿色于一体的「再生无水着色纺织品示范基地」，现已形成年产1亿米再生免染纺织品的生产规模，向全球客户提供高品质创新环保面料产品，实现有限资源的循环再利用。这项颠覆性技术以废弃PET瓶为原料，通过熔融纺丝+原位色母粒染色工艺，实现「无水着色纺纱—免印染织造」全流程清洁生产。资源循环方面，每吨面料消耗4万至5万个废PET瓶，节约1.5吨石油资源，让「白色污染」变身「绿色纤维」。节能减排方面，相比传统工艺，每吨面料减少145吨水消耗、5.3吨二氧化碳排放及19公斤二氧化硫污染，从源头切断「高水耗、高污染」链条，该工艺为资源循环与产业低碳升级提供了崭新路径。如今，百川彩纺科技这家集规模、技术与绿色理念于一体的示范企业，正以其年产亿米的绿色布匹，为全球纺织业的可持续发展书写中国解决方案。百川彩纺科技总经理谢历峰表示，公司将持续「以科技赋能产业，用创新守护地球」，致力于推动纺织行业迈向「零碳」新征程。