中央经济工作会议明确提出「坚持『双碳』引领，推动全面绿色转型」，将重点行业节能降碳改造推向纵深。中国纺织工业联合会副会长、社会责任办公室主任阎岩表示，纺织行业绿色转型目前已形成「头部引领、分层追赶」的良性格局，从理念倡导进入规模化实践阶段。在工业和信息化部近期公布的「2025年度重点行业能效『领跑者』企业名单」中，江苏恒科新材料有限公司成功入选，成为聚酯涤纶细分行业全国唯一的「领跑者」企业。作为恒力集团全资子公司，恒科新材已构建全流程中水回用系统，废水回用率超90%，年节约水资源250万吨以上。在能源结构优化方面，建成总容量106.5兆瓦的光伏发电项目及60兆瓦/120兆瓦时储能系统，打造「光储充」一体化模式，热媒炉全面采用生物质颗粒燃料，可再生能源利用占比超40%。近3年，共完成79项节能技改项目，创造效益超7000万元。中国纺织工业联合会产业部副部长程晧表示，一批能效「领跑者」企业通过技术革新、管理升级与模式创新，为纺织行业树立了可借鉴的实践标杆。截至目前，我国已累计发布8批共224家重点行业能效「领跑者」企业名单，覆盖35个细分行业，其中纺织行业的8家「领跑者」企业通过《「气候领导力阶梯」测评》。在头部企业的带动下，纺织行业整体能效显著提升。加入中国纺联「30·60碳中和加速计划」的先锋企业，2022年至2024年间平均单位能耗碳排放强度下降26%，行业绿色能源应用比例从2022年的8%提升至2024年的23%。当前，纺织行业的节能降碳正从单一设备改造，升级为涵盖战略、技术、管理和金融的综合性系统变革。达利丝绸的AI能碳管理中心实现能耗与碳排放的精细化、实时化管控；魏桥纺织研发的「环保碳溶聚酯中空纺纱技术」，让生产过程中的化学需氧量（COD）排放降低了68%；李宁等品牌企业通过ESG信息系统，将碳数据收集范围扩大至占订单超90%的供应商。能源结构转型是「双碳」目标实现的核心突破口。行业正构建多元化清洁能源替代体系，生物质能作为低碳能源，已在恒力、盛虹等企业的多个工厂落地应用；沿海纺织企业依托核能的低成本蒸汽，匹配印染、化纤能源需求。供应链协同成为释放减排潜力的关键。中国资源循环集团旗下资环绿纤科技创新与数智化部负责人年春桥指出，废旧纺织品回收行业产业链协同效率较低，从收集、分拣到再生的各环节之间信息共享不畅，缺乏统一平台与追溯机制。有报告显示，我国仅有21%制定了气候战略的企业将覆盖范围拓展至全价值链。阎岩认为，实现全链路降碳，一是打通供应链碳数据，依托行业平台建立统一、可信的产品碳足迹核算规则与数据库；二是发挥链主引领作用，推动品牌企业将碳足迹管理体系要求纳入采购标准；三是创新循环商业模式，扩大「旧衣零抛弃」、再生材料应用等试点。面对挑战，纺织行业的减碳任务已从「愿不愿意做」转向「如何科学、系统、经济地做」。政策层面需构建激励、约束与支撑并重的制度环境；企业层面则需从「应对合规」转向「主动创值」，将低碳融入核心业务。