泉州印染行业向"绿"而生

来源：泉州市科技局、侨乡科技报

时间：2026-04-20 11:06

"十五五"时期，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，全面实施碳排放总量和强度双控制度，设立国家低碳转型基金……"十五五"规划纲要与2026年政府工作报告锚定绿色发展目标，密集释放政策信号，清晰擘画出我国全面推进绿色低碳转型的宏伟蓝图，为纺织印染行业高质量发展划定路径、指明方向。对印染企业而言，绿色低碳转型既是履行生态文明建设责任的要求，更是抢抓发展机遇、向高端化升级的关键。

技术赋能绿色升级

纺织印染作为制造业中能耗、水耗较高的环节，是绿色低碳转型的重点领域。在"十五五"碳减排硬指标的引领下，行业绿色转型的关键抓手落在核心技术创新上。

在福建凤竹纺织科技股份有限公司（以下简称"凤竹纺织"）污水处理厂内，印染废水沿着地下管道涌入污水处理池。污水处理中水回收系统、废水废气余热回收及净化系统、蒸汽梯级利用系统……贯穿于各个生产环节的多项绿色新"技能"，让凤竹纺织单位产品用水量下降34%，水重复利用率提升至69.2%，相当于每年节约1.7万吨标准煤，减少二氧化碳排放4.8万吨。凤竹纺织的绿色清洁"绩效"，让染整业界看到，投资绿色环保技术也能取得丰厚的回报，绿色投资正成为业界的普遍选项。

日前，在晋江市染整行业协会第二届理监事会就职仪式上，晋江市印染产业绿色转型战略合作及多个产学研合作项目现场签约。东华大学与信泰集团、福州大学与泉州向兴面料研究院有限公司、通用技术中纺院海西分院与华宇集团和龙兴隆染织实业有限公司、武汉纺织大学与三福（中国）集团、西安工程大学石狮研究院与福建福田纺织印染科技有限公司等高校与企业携手，围绕无氟防水面料技术、纺织新材料研发、环保固色剂开发、新型功能面料研制等关键领域展开深度合作，涵盖鞋材、服装等多个应用场景，精准直击行业发展痛点。

绿色产能全面铺开

除了晋江，石狮是泉州最重要的印染集聚区。石狮作为全国印染产业的重要基地，印染产能约占全国的10%，目前共有100多家印染及水洗企业，主要集中在祥芝、鸿山、锦尚三大集控区，年产值超百亿元。

在工业和信息化部发布的绿色工厂、绿色工业园区（2025年）名单中，石狮市宝益织造印染有限公司、石狮市宏兴染整织造有限公司、信泰（石狮）科技有限公司榜上有名。

此次入选国家级绿色工厂的石狮市宝益织造印染有限公司（以下简称"宝益织造印染"）是一家专业研发、生产、销售梭织化纤布系列产品的科技型企业。企业在淘汰落后产能、节能减排降耗的同时，不断寻求新的发展方向和产品竞争优势。石狮市宏兴染整织造有限公司（以下简称"宏兴染整织造"）专注于中高档混纺交织面料及全棉弹力面料研发与生产，先后引进德国、日本、意大利等国的节能减排先进生产设备，建成6条全封闭自动长车轧染流水线，并配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，其产品深受国内品牌客户的青睐。信泰（石狮）科技有限公司（以下简称"信泰科技"）则通过引入5G+工业互联网技术、构建三维可视化数字工厂，实现生产效率提升30%以上、产品研发周期缩短40%。

2025年，信泰科技全资收购瑞典Coloreel公司，这家掌握全球前沿无水染色技术的企业，为信泰科技打开了环保与效率兼具的新赛道。"Coloreel的无水染色技术能边打边印边织，白纱在设备中即时上色再编织，既减少了排放，又能实现个性化定制。"信泰集团执行董事副总裁许金泰表示，正与技术团队展开深度磨合，将无水染色技术融入更多生产场景。

近年来，石狮依托印染产业特色优势，强力推动产业绿色升级。石狮市委、市政府于2018年制定出台《石狮市印染行业转型升级工作方案》，开展印染企业专项整治行动和实施"五大提升工程"，对祥芝镇、鸿山镇、锦尚镇3个集控区内的印染企业实行分类管理，将石狮市印染企业划分为ABCD四类，建立奖优罚劣机制，实行差别化的要素配置机制。为推动绿色经济发展，加快培育印染行业绿色发展新动能，推进印染行业升级，石狮还成立发展绿色经济工作专班，并出台《石狮市2023年绿色印染提升行动工作方案》，通过开展一系列活动，加强印染行业人才培育，增强企业创新意识，发挥企业主体作用，为产业发展注入新的内生动力，推动印染行业转型升级和高质量发展。通过一系列的政策支持和有效调度，石狮印染业逐渐告别过去的粗放式发展模式，走出一条面向绿色化、高端化、智能化的发展之路。宝益织造印染、宏兴染整织造、信泰科技等企业便是这条绿色转型之路上的生动注脚。

数智赋能融合发展

绿色转型不是简单的"减排放、降能耗"，更需要依靠科技手段实现生产全流程的精细化、高效化管控。当碳排放总量和强度双控成为行业发展的刚性要求，智能化技术便成为赋能绿色低碳发展的核心动力，为节能降碳落地见效提供精准的技术路径和坚实的支撑。

走进石狮信泰富联染整生产基地，核心区域的染料自动控制室成为企业转型的"数字大脑"。依托自主研发的核心控制系统，企业实现了"称料、化料、送料"三位一体的全流程自动化，彻底告别了传统染整依赖人工经验、色差难控、效率低下的历史。

"凭借一张领料单的条形码，系统即可自动读取订单数据，精准完成染料称量、配比、化料，并通过密闭管道直送对应染缸，30分钟即可完成全流程配料环节，实现零差错、零浪费。"石狮信泰富联染整生产基地相关负责人介绍，该系统不仅从源头保障了染色品质稳定，更成为企业实现日产百吨产能的核心支撑。

依托ERP、MES、WMS等系统的深度打通，企业构建起订单全流程跟踪、设备数据实时采集、生产全环节可视化的数字闭环。从订单下达、排产、染色到后整理、仓储、发货，每一个环节都在数字管控下精准运行。管理人员通过电脑或手机即可实时监控生产进度、能耗数据、品质指标，真正实现"用数据说话、靠数据管理"。

从"汗水驱动"到"数据驱动"，从"高耗低效"到"绿智双赢"，在泉州印染产业转型升级的画卷上，这样的案例正越来越多。