“十五五”时期，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，全面实施碳排放总量和强度双控制度，设立国家低碳转型基金……“十五五”规划纲要与2026年政府工作报告锚定绿色发展目标，密集释放政策信号，清晰擘画出我国全面推进绿色低碳转型的宏伟蓝图，更为纺织行业高质量发展划定路径、指明方向。对纺织企业而言，绿色低碳转型既是履行生态文明建设责任的要求，更是抢抓机遇、向高端化升级的关键。

纺织印染作为制造业中能耗、水耗较高的环节，是绿色低碳转型的重点领域。在“十五五”碳减排硬指标的引领下，行业绿色转型的关键抓手落在核心技术创新上。龙头企业以工艺、技术的迭代升级，破解生产环节的痛点，探索适配行业发展的低碳路径。

作为全球产能规模领先的印染企业，盛虹集团有限公司始终坚守可持续发展理念，通过技术创新与管理升级，探索绿色低碳发展路径，为行业高质量发展树立标杆。该公司总工程师钱琴芳坦言：“能碳管理不是单点节能，而是要系统化、全链条去做。印染企业可以从工艺技术节能、设备电气节能、数字智慧节能、资源综合利用、再生能源利用、能碳管理体系认证6个方面系统发力，把节能降碳真正落到每一个环节。”她介绍，企业通过同步推进绿色工厂、零碳工厂、智能工厂建设，持续提升能碳管理精细化水平，让节能降碳从“被动达标”转变为“主动竞争力”，走出了一条高效、低碳、可持续的高质量发展之路。

在愉悦家纺有限公司，节水增效、节能降碳是企业一直以来的发展追求。针对棉织物退浆煮练废水再生利用难、丝光淡碱蒸发浓缩杂质含量高等行业难题，该公司自主开发低碱少水前处理、退浆煮练废水膜法再生技术、淡碱液“超滤+纳滤”膜纯化技术。“再生、纯化后的碱液，可应用于棉织物退浆煮练和丝光，实现了烧碱的循环利用，助力企业实现绿色制造和资源高效利用。”该公司智能制造总监刘尊东解释说。

从水资源循环利用到生产工艺全流程低碳再造，华纺股份有限公司走出了独具特色的绿色升级之路。近年来，该公司3次扩建的污水处理厂，化学需氧量、氨氮等指标稳定达标排放，同时将30%以上的废水回用于生产环节。“我们还自主研发了特宽幅棉型织物低温前处理与高效轧轧蒸染色关键技术。”该公司技术总监孙红玉表示，该项技术在前处理环节将蒸箱温度降至60℃，同时创新研发活性染料短流程染色工艺，在后整理环节采用雾化整理助剂，提升特宽幅织物的整理均匀性和渗透性，生产过程可大幅降低能耗与水耗，布面品质也更为均匀。

绿色转型不是简单的“减排放、降能耗”，更需要依靠科技手段实现生产全流程的精细化、高效化管控。当碳排放总量和强度双控成为行业发展的刚性要求，智能化技术便成为赋能绿色低碳发展的核心动力，为节能降碳落地见效提供精准的技术路径和坚实支撑。

从打破国外技术垄断到推动行业智能化转型，常州宏大智慧科技有限公司凭借20多年的持续创新，在纺织印染装备领域形成独特竞争优势。其自主研发的织物定形机数字化控制技术，被纳入《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》。该公司董事长顾仁介绍，该技术在原有装备工艺控制基础上构建印染人工智能大模型，可精准控制织物进布状态、烘房内布面温度、定形时间以及织物克重、门幅等关键质量指标，实现织物定形全过程实时感知、智能判断与动态调节，使定形一次成功率提高约15%，有效降低织物反复定形的工艺能耗，综合节能率约为12%。

“面对精准核算、实时监测、工艺优化等复杂的降碳要求，传统的印染生产方式已难以胜任，必须依靠人工智能、大数据、云计算等数字技术。”顾仁表示，“未来，公司将持续保持高研发投入强度，聚焦机器视觉、人工智能、数字孪生及自动化控制等前沿领域，助力纺织产业构建更加开放的创新生态。”

“未来的纺织市场竞争，不再是单一维度的成本或技术比拼，而是智能化水平与绿色化能力的双重较量。”杭州明葵环境科技有限公司总经理杨光华介绍，企业自主研发的工业安全油烟机，不仅融入智能化物联网技术，还具备专业处理恶臭基团和低浓度VOCs（挥发性有机化合物）的功能，对印染行业易产生的异味和有害物质具有高效消除作用。“如今，我们的客户已经超过1000家，产品覆盖全国主要纺织印染产业集群，以智能安全与绿色净化方案，为纺织企业筑牢安全防线、助力低碳转型。”

纺织行业的绿色转型，绝非企业单打独斗就能实现。企业在推进自身运营与产业链减碳的同时，更需联合高校院所、地方政府、产业集群等多方力量，凝聚发展合力、实现协同赋能，共筑行业绿色发展生态。

在技术创新层面，产学研深度合作持续突破行业关键技术瓶颈。“涂料印染具有工艺简单、流程短、用水少等显著优势，节能减排效果突出，是印染行业实现节水清洁、绿色低碳发展的重要方向。”浙江理工大学教授戚栋明介绍，浙江省现代纺织技术创新中心围绕产业实际应用需求，开发功能纳米颜料，创新引入壁材结构设计与调控技术，成功攻克颜料色浆稳定性和定向着色纤维两大行业关键难题，研发出自粘涂料生产应用成套技术并完成工程示范。

地方政府则为产业绿色转型提供了坚实的政策与服务支撑。“长期以来，海宁始终坚持绿色、集约、高效的发展路径，全力推动纺织产业向价值链高端攀升。”海宁市政府副市长章如强表示，2025年海宁市实现地区生产总值1438亿元。纺织产业作为海宁的传统优势产业与富民产业，产业基础雄厚，目前全市拥有印染企业42家，年产值近百亿元。他表示，海宁将重点做好三方面工作，助力印染产业绿色转型。一是全力搭建高效交流平台，二是全力推进产学研用合作共赢，三是全力优化营商环境与服务保障。

从核心技术攻坚到数智技术融合，从企业单打独斗到多方协同发力，纺织印染行业的绿色转型正走出一条多维度、全方位、深层次的发展之路。中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，未来，随着更多创新成果落地、协同生态完善，纺织企业将在绿色低碳转型中实现质的有效提升和量的合理增长，共同谱写行业高质量绿色发展的新篇章。

撰文 / 本报记者 贾榕返回搜狐，查看更多