虽然我国纺织印染企业在节能减排上取得了一定的效果，但我们也必须认识到我国纺织印染企业在节能减排上与发达国家的差距。主要存在的问题有：

企业节能减排积极性不高

纺织印染企业产品成本的一个重要组成部分就是能源的消耗，能源消耗的高低直接影响到了企业的经济效益。因此为提高企业竞争力和整体经济效益，大部分纺织印染企业更多的是重视产品生产过程的节能降耗工作，但对于碳排放并不重视。在碳排放双控开始实施的大政策下，企业面临着来自碳排放上面的政策和经济压力。

节能减排措施不到位

一些纺织印染企业在建立的时候并没有充分的考虑节能、降耗和减排的问题，工程设计时并未系统的考虑厂房、水、电、热、汽等之间的设计关系，设计不规范，增加了节能减排的难度。而一些纺织印染企业随着生产规模的不断扩大，用能量也随之增大，但相关设备和管理却没有跟上。这主要是由于纺织印染企业缺乏约束性的管理机制，对水、电、蒸汽等的管理方法比较粗放，不利于节能减排的监管和实施。

技术、工艺和设备的研发投入不足

无法推动节能减排的开展由于多方面原因，我国纺织印染企业对节能、降耗的关键技术、工艺、设备的投入严重不足，中小纺织印染企业更是盲目的追求短期利益而无视能耗与碳排放。国内技术和工艺水平相对落后，而要引进国际先进设备其成本又十分巨大，使得节能减排的推广难度进一步增大；同时，我国目前仍缺少对纺织印染行业能耗、碳排放的科学评价体系，过去的标准与难以适应当前行业发展的要求。

纺织印染企业要促进节能减排，需要重点从以下几个方面着手：

加强生产过程用能控制和管理

纺织印染企业推行节能减排首要的条件是鼓励全员参与，加强员工节能减排意识，制定相关奖惩制度推动员工节能、降耗、减排的行为。在生产过程中加强管理和控制，例如对水、电、蒸汽等能耗进行计量考核。

另外，应用数字技术，为生产线配备自动测控系统、自动称量和配送系统，按工艺所需实现精准的控制，提高企业的生产效率，对于促进企业节能减排具有重要意义。

应用新工艺和新技术促进节能减排：

对于新工艺和新技术的应用主要包括三个阶段：一是印染前处理技术，二是染色节能减排技术，三是后整理节能减排技术。这些工艺环节耗能大，可以通过应用清洁能源，以数字技术优化工艺生产策略等。

加强相关标准和法规的执行力度：

虽然目前我国纺织印染企业相关计量技术手段、标准和法规都比较完善，但由于某些方面的因素，企业对相关标准和法规的执行性不强。因此国家需要加大对违法违规现象的惩罚力度，提高法律的威慑性，让纺织印染企业主动执行相关标准、遵守法律法规的约束，并使用先进的计量手段达到节能减排的目的。