逐绿、求智、向新！2025全国印染行业节能环保年会在福建石狮召开

东华大学化学与化工学院副院长毛志平指出，"十四五"时期，印染行业在低温低碱前处理技术、低耗高效染色技术、无氟防水后整理技术以及数据驱动的工艺技术等方面取得积极进展。"十五五"期间，印染行业需围绕定量给液喷染技术、生物质/可循环纺织材料印染加工技术、具有消费低碳特征的湿热舒适性管理纺织生产技术、AI技术等方向加强研发并实现突破。

求智：绿色环保与智能制造并重

从"传统工厂"迈向"未来工厂"，印染产业在追求绿色发展的同时，也在积极寻求"智慧化"创新。而实现这一转变，离不开产业链上下游企业的支持。

近年来，江苏赛格纺织机械有限公司专注研发工作，秉持绿色环保理念与智能制造理念，在国内、国外市场同时发力，成为本领域专精特新优秀企业。该公司董事长包德全讲解了烧毛机、退煮漂联合机、丝光联合机、轧染联合机、印花后水洗机等棉加工印染设备的节水技术。

"装备智能化是印染行业实现智能制造的重要基础和支撑；智能检测技术、人工智能技术已成为印染行业新质生产力的关键要素。"常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁结合企业在印染智能化、数字化技术及产品方面的优势，着重介绍了基于人工智能的定形机智慧系统、染色系统和验布系统这三大印染智能化产品。

三技精密技术（广东）股份有限公司董事长助理、销售总监吴斌谈到，印染行业正朝着智能化、数字化、绿色化方向转型，借助智能化、数字化与绿色化发展路径，能够全面提升企业竞争力。

向新：新设备新工艺赢得市场

近年来，华纺股份有限公司始终秉持保护环境、节约资源的原则，不断加大研发投入，持续推动绿色生产。"我们节能减排的主要措施与途径涵盖工艺（技术）节能、专用设备节能、通用设备节能、余热余压利用、清洁能源的应用等。通过采取上述措施，能够显著降低企业能耗，提升绿色低碳发展水平。"

福建省宏港纺织科技有限公司总经理助理郑立友介绍，公司采用O型缸生产化纤面料时，存在载量低、布面效果差、牢度差等工艺难点。通过染色前的准备工作、染色过程中的精准控制、染色后的妥善处理、运用特殊的进布方式、优化助剂用量，以及实施智能化管控等措施，可以有效解决上述难题，同时还能取得明显的节水减排效果。

"实现出水稳定达标和系统高效经济运行，是纺织印染废水处理的目标。"互太（番禺）纺织印染有限公司能源数字中心顾问、广州工智院研发中心副主任刘坚表示，公司借助印染废水处理过程数据感知与集成，搭建印染废水处理智能管控系统平台，大幅提升了环保管控效率和质量。

浙江越新科技股份有限公司副总经理刘瑞东分享了企业实现高效低成本废水处理的经验。由于印染废水水质来源多样且水质复杂，建议采用"预处理+生物处理+深度处理"的工艺路线，采用该路线，对COD和色度的去除率均能达到90%以上，废水达到排放标准间接排放限值要求，且可节省30%以上的运行费用。

印染产业集群整体推进

印染产业的新意，还体现在地方产业集群自上而下、全链条式的整体推进。作为本次大会的主办地，近年来，石狮印染产业从"治污攻坚"到"品质跃升"，一路领航绿色征程。目前，当地已形成由3个印染集控区、58家印染企业、4座现代化污水处理厂、4家供热企业共同构成的印染产业生态圈。

文章来源: 中国纺织报