10月28日，为期两天的**2026纺织机械科技大会** 在江苏南通开幕。本次大会由中国纺织机械协会主办，同期召开第二十七届中国纺织工程学会纺机器材专业委员会一次会议。

大会旨在深入落实“十五五”规划相关部署，研判纺织机械行业发展新形势，交流前沿技术创新成果，搭建产学研用协同对接平台。来自行业协会、科研院所、高等院校、装备制造企业、纺织终端企业的代表齐聚一堂，围绕行业发展痛点、数智落地难点、绿色转型重点展开研讨，共同探寻纺机行业高质量发展路径。会议由**中国纺织机械协会会长顾平、总工程师李雪清** 主持。

**把脉行业现状**

**厘清“十五五”重点任务**

**中国纺织工业联合会副会长徐迎新** 分析了当前纺织行业运行现状、外部形势及“十五五”重点任务。他表示，今年纺织行业承压修复，生产增速稳中趋缓，内销实现增长，出口展现韧性，但效益分化，中下游利润承压，投资有所回落，面临需求不足、成本传导不畅等现实难题。

“当前，全球经贸环境复杂、供应链加速重构，外需整体疲弱，但扩内需政策落地、数字技术迭代给行业转型发展带来了重要机遇。面向‘十五五’，要以新质生产力建设现代化纺织产业体系，重点抓好六方面工作：强化科技创新，提升高端装备自给；推进智能绿色转型；促进产业融合拓展新领域；健全质量标准体系；统筹国内外产业布局；夯实人才根基。”徐迎新说，全行业要凝心聚力，攻坚关键核心技术，推动产业高质量发展。

**工业和信息化部消费品司纺织处副处长吴桐** 表示，纺织装备是纺织工业的“母机”，是产业升级的重要先导。行业要坚持需求牵引，聚力关键核心技术攻关，推动新一代信息技术与装备深度融合，实现由单机智能向系统集成跃升。同时，强化产学研用协同，压实企业育才主体责任，依托高端科研平台培育复合型人才，以装备之强夯实纺织强国建设根基。

2026年是“十五五”开局之年。为推动纺织机械行业全面迈向高质量发展，提升我国纺织装备整体水平，引导企业创新发展，中国纺织机械协会在会上发布《纺织机械行业“十五五”发展实施方案》，明确未来五年行业发展方向和重点任务。

**中国纺织机械协会副会长侯曦** 解读说，面向“十五五”，纺机行业将推动科技创新和产业创新深度融合，以新一代智能制造为主攻方向，坚持智能化、绿色化、融合化发展路径，重点实施智能纺织装备、新质纺织装备、绿色纺织装备、纺机产业基础、纺机智能制造和纺机标准质量六大工程。“十五五”期间，国产装备市场占有率将持续提升，进一步巩固国内主导地位，全球出口份额保持稳定。力争“十五五”末，我国纺织机械行业整体达到世界先进水平，产业链实现自主可控。

**不贪大求全**

**务实推进智能制造落地**

智能化是纺织机械转型升级的核心。本次大会重点围绕智能工厂建设、AI赋能产业升级、装备自动化柔性化融合等议题展开讨论，梳理智能化落地路径，引导行业理性推进数智化改造。

数据已经成为纺织制造企业的核心生产要素。**苏州汇川技术有限公司** 立足纺织高温高湿工况，推出直驱电机、电子开口等专业化硬件方案；围绕纺纱、织造等场景，通过底层设备电子化采集数据，落地预测性维护、工艺寻优，探索物理AI应用，依托多系统协同，分阶段推进纺织数智工厂建设。**该公司纺织行业总工程师王舒阳** 提出，行业应由数据驱动转向智能驱动。

机器人技术越来越多地走进纺织生产车间。**上海发那科机器人有限公司** 推出BT30系列高速高精度加工中心。新机型的热位移控制和加工效率大幅提升，适配喷丝板、三角板等纺机零部件加工。**该公司智能机械行业负责人陈童** 表示，智造升级不等于简单叠加设备，而是要统筹自动化、柔性化、智能化协同推进，实现由单工位自动化向工序联动、持续优化进阶。

**中国工程院院士、东华大学教授孙以泽** 表示，我国纺机行业拥有完备产业链基础，但纺纱、织造、印染等装备仍存在短板。行业要依托人工智能、新材料技术推动装备迭代升级，补齐生产环节自动化断点，培育领航型智能工厂；聚焦高性能纤维、智能制造等方向开展协同攻关，推动企业从提供单点装备向输出整体解决方案转变，构建良性产业创新生态，培育具备国际影响力的中国纺机品牌。

**浙江大学计算机科学与技术学院教授金小刚** 认为，纺机行业发展AI，不宜片面追逐无人工厂，而是要立足产业实际找准突破方向。智能化建设核心在于沉淀行业数据、打造可复用工具，规避一次性形象工程。他提出，要统筹技术创新与商业模式，坚持用户实际需求导向，走“极致突破+生态共建”发展路线，区分执行层与战略层，包容合理试错，依靠商业闭环实现技术持续迭代，提升国产纺机国际话语权。

**中国机械工业集团有限公司首席专家朱恺真** 表示，AI正由外挂应用向内嵌融合演进，制造业要立足真实业务逻辑实现数据驱动决策。他提出，装备发展要走向成套化、系统化，重视大小模型融合、人机协同与安全管控。企业布局智能制造切忌盲目跟风上马项目，要锚定提质增效的实际价值，做好整体规划，务实落地新一代智能工厂建设。

**立足产业禀赋**

**稳妥走好绿色转型之路**

双碳目标下，纺织装备绿色化转型是行业高质量发展的必答题。本次大会还围绕零碳工厂、装备低碳转型、新材料赋能绿色产业链展开探讨，绿色装备、节能技术、循环利用成为研讨热点。与会代表形成共识：绿色转型要立足企业经营实际，兼顾技术可行性与投入产出效益，稳妥有序推进各项降碳举措。

**北京众仁智杰科技发展有限公司总经理刘广喜** 表示，伴随纺机自动化水平提升，企业面临电网突发断电、高次谐波干扰、线缆成本高企、现场施工维护压力大、厂内光伏消纳困难等现实问题。他认为，直流微电网是破解上述痛点的重要路径。直流供电能够实现毫秒级电源切换，规避断电停机损失，减少线缆投入，高效对接光伏、储能，提升新能源就地消纳水平；搭配直驱电机、端侧AI控制，兼顾工艺数据安全与降本增效。他提出，“十五五”是纺织能源体系变革关键期，应加快直流工厂技术落地，构建“纺机+新能源”成套解决方案，筑牢纺织产业零碳供电底座。

**中润超油（北京）新材料有限公司董事长刘炜** 表示，我国石墨烯研究活跃度高、专利储备丰厚，伴随成本下行，产业规模化应用条件日趋成熟。源自航空军工技术转化的石墨烯润滑材料已列入国家战略新兴产业目录，经多家纺机主机厂三年实测，纺机专用石墨烯润滑油能够延长换油周期、降低能耗、延长设备部件寿命。他呼吁搭建行业共性研发平台，完善相关标准，拓展石墨烯在润滑、热管理、纺机配件等多场景应用，构建新材料创新生态，助力纺机关键零部件自主可控。

**施耐德电气（中国）有限公司上海分公司高级行业经理杨勇** 结合国家零碳工厂建设相关政策，分析纺机企业碳排放特征，建议企业结合投资回报分阶段落实减碳行动；同时介绍光储微网、碳管理、ESG规划等相关解决方案。

绿色发展与数字化智能化相辅相成，智能化手段是实现绿色生产的重要支撑。通过数字化监测，可精准采集水、电、汽消耗数据，识别能耗浪费环节，指导工艺优化，实现节能降碳。

大会释放明确信号：未来纺机技术创新研发，应将绿色指标纳入重要考量，持续研发推广低能耗、低排放纺织装备，助力纺织行业稳步落实双碳相关目标。

撰文摄影 / 本报记者 滕卉荣

编辑 / 马瑞 审核 / 同黎娜 终审 / 林火灿